Le savoir-faire Jamet®
Une méthode de fabrication unique
"Seule la main de l'homme, par maîtrise de la pression exercée sur la pâte à façonner, peut garantir l'équilibre idéal entre résistance et porosité"
Laurent Jamet
La POTERIE JAMET®, c’est une histoire de renommée.
Sa qualité première est le savoir-faire unique de la maison et des maîtres céramistes.
Chacun d’eux est doté d’un talent exceptionnel pour la confection
de céramiques et utilisent des techniques ancestrales qui tendent vers
l’excellence de la poterie.
Les céramiques sont toutes confectionnées une à une, manuellement par un maitre
céramiste dans l’atelier familial de Loudun, en France.
Nous vous expliquons en détail le processus de fabrication de chacune des
céramiques, qui prouvent l’excellence de la poterie Jamet.
Un savoir-faire unique
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Étape 1 → Préparation de la pâte à façonner
Pour commencer, afin de produire
une belle céramique solide et qualitative, c’est la matière première qui prime.Pour la confection de la pâte à
façonner, la poterie Jamet sélectionne avec soin ses terres brutes.Cette pâte à façonner mélange 6
terres brutes issues exclusivement de carrières françaises.
Ces terres sont complètement exemptes de pollution et possèdes de nombreuses
propriétés spécifiques, notamment de porosité, de résistance mécanique et thermique et d’un façonnage optimal.Pour se faire, les différentes terres sont extraites
des carrières puis laissés quelques temps face aux intempéries afin d’améliorer
la fermentation de la terre, son élasticité et le mélange d’argile.
Après tout cela, la pâte à façonner est prête !
C’est donc une matière première plus que naturel et qualitative qui est utilisé pour la fabrication des céramiques Jamet. -
Étape 2 → La fabrication
La poterie Jamet utilise des
techniques de fabrication diverses selon les collections.
La fabrication de la plupart des ollas se fait au tour.
Pour l’olla bee, la fabrication se fait à la corde :Une corde en chanvre est ensuite enroulée autour du gabarit sur toute sa hauteur.
Une fois le modèle terminé, sa surface est lissée ou décorée.
Après raffermissement de l’argile, on
démonte le gabarit en bois de la pièce et on le retire.Les premiers tours de corde sont enlevés pour procéder à la finition du col.
La corde peut alors elle aussi être retirée mais petit à petit, avec une hauteur de 5 cm à 20cm par jour selon les conditions climatiques.
Elle laissera son empreinte à l’intérieur de la pièce.Cette technique est un
savoir-faire ancestral perfectionné pat la poterie Jamet depuis 2005. -
Étape 3 → Le séchage
Les céramiques nécessitent un
temps de séchage variable selon les collections.
Cela peut aller de 1 journée de séchage jusqu’à 2 mois.
L’ensemble des céramiques de la poterie Jamet sont séchées doucement dans
des salles de ventilation à température ambiante, afin de pas les brusquer et conserver l’homogénéité de leur structure interne.
C’est une opération simple mais qui nécessite un contrôle permanent en fonction des besoins des poteries.Enfin, l’expérience de la poterie
Jamet a prouvé que le séchage est une étape cruciale à la qualité et l’excellence de céramiques.
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Étape 4 → La cuisson des céramiques :
Après le séchage, vient la
cuisson.
La cuisson permet d’avoir une chaleur homogène autour de chaque pièce afin d’optimiser et terminer le processus de fabrication et garantir une céramique
de qualité supérieur.
La cuisson s’effectue dans des fours entre 1100°C et 1200°C selon les
céramiques, variant entre 10 et 18h. -
Étape 5 → Le contrôle qualité
Cette étape est cruciale et très
prise au sérieux par la maison. Un contrôle est effectué sur quelques
échantillons et valide la qualité de la fournée.
Pour donner quelques chiffres, le taux des céramiques non conformes à la « charte qualité JAMET » est inférieur à 1%.Ainsi, toutes ces étapes
constituent le savoir-faire et la qualité des céramiques de la poterie Jamet. -
Étape 6 → L'expédition
Nous expédions partout en France et en Europe avec des transporteurs de confiance.
Toute commande est emballée et protégée avec différentes techniques de callage en papier recyclé pour prévenir des éventuels chocs lors du transport.
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